Novinky

Druhy zinkování pro ochranu oceli a jejich rozdíly

Zinkování je jednou z nejúčinnějších metod ochrany oceli proti korozi. Existuje několik typů zinkování, které se liší podle způsobu aplikace, tloušťky vrstvy a odolnosti proti vnějším vlivům. Níže jsou nejběžnější způsoby zinkování a jejich vlastnosti.

1️⃣ Žárové zinkování (Hot-dip galvanizing)

🔹 Proces: Ocelový díl se ponoří do roztaveného zinku o teplotě cca 450 °C, což způsobí chemickou reakci mezi železem a zinkem, čímž vznikne velmi pevná ochranná vrstva.
🔹 Tloušťka vrstvy: 50–150 µm (podle typu oceli a doby ponoření).
🔹 Odolnost: Extrémně vysoká – vhodné pro venkovní prostředí, kde je ocel vystavena povětrnostním vlivům.
🔹 Výhody: ✅ Nejvyšší možná ochrana proti korozi (30–50 let životnosti bez údržby).
✅ Ochrana i v případě drobného poškození povrchu (zinek se „sám obětuje“).
✅ Pokrývá i dutiny a složité tvary.
🔹 Nevýhody: ❌ Drsnější povrch (méně estetický než jiné metody).
❌ Vyšší počáteční náklady.
❌ Možnost deformace tenkých materiálů kvůli vysoké teplotě.
🔹 Použití: Workoutové konstrukce, zábradlí, mosty, stožáry, průmyslové konstrukce.

2️⃣ Galvanické (elektrolytické) zinkování (Electroplating zinc)

🔹 Proces: Nanášení zinkového povlaku pomocí elektrolytického procesu, kde je ocel ponořena do roztoku zinkové soli a elektrickým proudem se na ni nanáší tenká vrstva zinku.
🔹 Tloušťka vrstvy: 5–25 µm (tenčí než u žárového zinkování).
🔹 Odolnost: Střední – vhodné pro méně agresivní prostředí, vyžaduje dodatečnou ochranu (např. lakování).
🔹 Výhody: ✅ Hladký a estetický povrch.
✅ Přesná regulace tloušťky vrstvy.
✅ Nižší náklady než žárové zinkování.
🔹 Nevýhody: ❌ Méně odolné vůči korozi (zejména v exteriéru).
❌ Nevytváří silnou metalurgickou vazbu jako žárové zinkování.
❌ Nechrání vnitřní dutiny tak efektivně jako žárové zinkování.
🔹 Použití: Automobilový průmysl, spojovací materiál, menší konstrukce, interiérové prvky.

3️⃣ Mechanické zinkování (Mechanical plating)

🔹 Proces: Ocelové díly jsou vystaveny mechanickému nanášení zinkového prášku v bubnu s keramickými kuličkami, což způsobí přilnutí zinku k povrchu.
🔹 Tloušťka vrstvy: 10–50 µm.
🔹 Odolnost: Střední až vyšší – lepší než galvanické zinkování, ale slabší než žárové zinkování.
🔹 Výhody: ✅ Hladký a rovnoměrný povrch.
✅ Nevznikají vodíkové trhliny (lepší pro pevné ocelové konstrukce).
✅ Šetrnější k tenkostěnným dílům než žárové zinkování.
🔹 Nevýhody: ❌ Nevhodné pro velké ocelové prvky.
❌ Nižší životnost než žárové zinkování.
🔹 Použití: Menší mechanické součástky, spojovací materiál, pružiny.

4️⃣ Šerardizace (Sherardizing)

🔹 Proces: Ocelové díly se umístí do uzavřeného bubnu se zinkovým prachem a zahřejí se na cca 380–450 °C, kde dochází k difúzi zinku do povrchu oceli.
🔹 Tloušťka vrstvy: 10–50 µm.
🔹 Odolnost: Vysoká – podobná mechanickému zinkování, ale lépe chrání proti opotřebení.
🔹 Výhody: ✅ Homogenní a vysoce přilnavá vrstva.
✅ Vhodné pro malé a složité díly.
✅ Lepší odolnost vůči opotřebení než elektrolytické zinkování.
🔹 Nevýhody: ❌ Náročnější proces, méně rozšířený.
❌ Nevhodné pro velké konstrukce.
🔹 Použití: Spojovací materiál, pružiny, menší strojní součástky.

5️⃣ Zinkové spreje a nátěry (Cold galvanizing)

🔹 Proces: Nanesení zinkové barvy nebo spreje na kovový povrch.
🔹 Tloušťka vrstvy: 5–30 µm.
🔹 Odolnost: Nízká až střední – není tak účinné jako galvanické nebo žárové zinkování.
🔹 Výhody: ✅ Snadná aplikace.
✅ Možnost opravy drobných poškození zinkových vrstev.
🔹 Nevýhody: ❌ Nevytváří pevnou metalurgickou vazbu s ocelí.
❌ Vyžaduje častější údržbu a obnovu.
🔹 Použití: Dočasná ochrana, opravy žárově zinkovaných dílů.

Porovnání metod zinkování

Kterou metodu zvolit?

🔹 Pro venkovní workoutové konstrukce → Žárové zinkování (maximální ochrana).
🔹 Pro interiérové prvky → Galvanické zinkování nebo práškový lak.
🔹 Pro spojovací materiál → Mechanické zinkování nebo šerardizace.
🔹 Pro opravy a dočasnou ochranu → Zinkový sprej nebo nátěr.

📌 Nejlepší kombinací pro workoutové konstrukce je žárové zinkování + práškové lakování (duplexní systém) – maximální ochrana a estetický vzhled.

Práškové lakování vs. Žárové zinkování – co je lepší?

Nejlepší řešení? Duplexní ochrana – kombinace obou technologií!

Nejlepším řešením pro venkovní workoutové konstrukce je kombinace žárového zinkování a práškového lakování, známá jako duplexní ochrana.

🔹 Postup duplexní ochrany:

1. Žárové zinkování (ochrana proti korozi).
2. Speciální úprava povrchu pro lepší přilnavost.
3. Práškové lakování (barevná estetika + další ochrana).

✅ Výhody duplexního systému:

• Nejvyšší možná odolnost proti korozi.
• Kombinace pevnosti zinku a estetiky práškového laku.
• Dvojnásobná životnost oproti samostatnému práškovému lakování.
• Minimální údržba po celou dobu životnosti.

Shrnutí – je práškové lakování ideální volba?

✔️ ANO, pokud chcete kvalitní, estetickou a odolnou povrchovou úpravu pro interiér i exteriér.
✔️ ANO, pokud vám záleží na širokém výběru barev a dokonalém vzhledu.
✔️ MOŽNÁ NE, pokud hledáte maximální ochranu proti korozi bez údržby – zde je lepší žárové zinkování nebo duplexní systém.

Nejlepší volba pro workoutové konstrukce?
🛠 Pro interiér – práškové lakování je dostačující.
🏋️‍♂️ Pro venkovní použití – doporučujeme duplexní systém (žárový zinek + práškový lak).

Žárové zinkování – co to je, jak se provádí a proč je ideální pro venkovní konstrukce?

Co je to žárové zinkování?

Žárové zinkování (také žárový zinek nebo galvanizace) je proces, při kterém se ocelové nebo železné výrobky ponoří do roztaveného zinku (při teplotě cca 450 °C) za účelem vytvoření ochranné vrstvy proti korozi. Tento proces patří mezi nejodolnější antikorozní ochrany, což z něj činí ideální volbu pro venkovní použití.

Jak probíhá proces žárového zinkování?

Aby bylo žárové zinkování účinné a vytvořilo kvalitní ochrannou vrstvu, musí projít několika klíčovými kroky:

1️⃣ Příprava povrchu – Odmaštění a moření

• Ocel se nejprve odmastí v alkalickém roztoku, aby se odstranily oleje, mastnoty a nečistoty.
• Následuje moření v kyselině (obvykle kyselina chlorovodíková nebo sírová), čímž se odstraní rez a okuje.
• Poté se ocel opláchne vodou, aby nezůstaly zbytky kyseliny.

2️⃣ Tavidlování – Nanesení aktivační vrstvy

• Před ponořením do roztaveného zinku se ocel ponoří do tavidla (roztok chloridu amonného a chloridu zinečnatého).
• Tento krok pomáhá aktivovat povrch oceli a zajistit kvalitní přilnutí zinku.

3️⃣ Ponoření do roztaveného zinku (450–460 °C)

• Ocel se ponoří do vany s tekutým zinkem a při této teplotě dochází k metalurgické reakci mezi železem a zinkem.
• Vzniká ochranná vrstva, která se trvale spojí s povrchem oceli a je extrémně odolná.

4️⃣ Chlazení a konečná úprava

• Po vytažení zinkované oceli se materiál ochladí vzduchem nebo vodou.
• V případě potřeby se provede finální vizuální kontrola a úprava povrchu.

Jaké vrstvy se na povrchu vytvářejí?

Žárové zinkování nevytváří pouze jednoduchý povlak, ale několik metalurgických vrstev, které jsou velmi pevné a odolné vůči mechanickému poškození.
🔹 Slitina Fe-Zn – vzniká při reakci železa s roztaveným zinkem.
🔹 Vnější vrstva čistého zinku – poskytuje dodatečnou ochranu a estetický vzhled.

Vlastnosti žárového zinkování

✅ Vysoká odolnost proti korozi – Zinková vrstva chrání ocel i v extrémních podmínkách (vlhkost, sůl, chemikálie).
✅ Dlouhá životnost – Ochrana vydrží 30–50 let bez nutnosti údržby.
✅ Mechanická odolnost – Povlak je velmi pevný a neloupe se jako běžné lakování.
✅ Katodická ochrana – Pokud dojde k poškození vrstvy (škrábance), zinek se sám obětuje a zabraňuje další korozi oceli.
✅ Ekologická varianta – Zinek je recyklovatelný a proces je šetrnější než některé jiné antikorozní metody.

Výhody a nevýhody žárového zinkování

✅ Výhody:

• Maximální ochrana proti korozi – ideální pro venkovní konstrukce a agresivní prostředí (vlhko, mráz, sůl).
• Dlouhá životnost – často vydrží déle než samotná ocel.
• Nízké náklady na údržbu – není třeba pravidelně natírat nebo jinak chránit.
• Vysoká odolnost vůči mechanickému poškození – vrstva je pevná, neloupe se a nepraská.
• Jednotná ochrana – každý kout, vnitřní části trubek a svárů jsou rovnoměrně pokryté.
• Možnost další úpravy – lze přelakovat nebo kombinovat s práškovým lakováním (tzv. duplexní ochrana).

❌ Nevýhody:

• Hrubší povrch – nehodí se tam, kde je potřeba dokonalá hladkost (např. designové prvky).
• Vyšší počáteční náklady – ale dlouhodobě se vyplatí díky absenci údržby.
• Možnost deformace tenkých materiálů – vysoká teplota procesu může způsobit mírné deformace u tenkostěnných profilů.
• Nelze lokálně opravit žárovým zinkem – pokud je třeba oprava, používají se zinkové spreje nebo speciální nátěry.

Kde se žárový zinek používá?

🛠 Konstrukce pro venkovní použití – workoutové konstrukce, hřiště, mosty, zábradlí.
🏗 Průmyslové aplikace – stožáry, sloupy, ocelové konstrukce.
🚜 Dopravní infrastruktura – svodidla, silniční značky.
🏠 Stavebnictví – ploty, schodiště, brány, střechy.

Proč ANO pro workoutové konstrukce?

✅ Extrémní odolnost vůči povětrnostním vlivům – vhodné pro venkovní hřiště.
✅ Bezúdržbové řešení – není třeba pravidelně natírat nebo chránit proti korozi.
✅ Ochrana i při poškození – drobné škrábance nevedou k okamžitému rezivění.
✅ Možnost kombinace s práškovým lakováním – lepší estetika a dvojitá ochrana (tzv. duplexní systém).

Proč NE? (Alternativy)

❌ Pro interiérové konstrukce – tam není žárový zinek nutný.
❌ Pro hladké designové povrchy – vrstva může být drsnější než klasický lak.
❌ Pokud potřebujete snadnou opravu v budoucnu – běžné lakování lze opravit lokálně, zatímco žárový zinek ne.

Shrnutí – je žárové zinkování ideální volba?

➡️ ANO, pokud hledáte maximální ochranu proti korozi, dlouhou životnost a minimální údržbu.
➡️ ANO, pokud je konstrukce venkovní a vystavená dešti, sněhu nebo soli.
➡️ MOŽNÁ NE, pokud vám jde o naprosto hladký estetický povrch nebo potřebujete snadnou lokální opravu.

🔹 Nejlepší řešení? Kombinace žárového zinku s práškovým lakováním (duplexní systém) – odolnost žárového zinku + estetika a barevnost práškového laku.

Produkt s povrchovou úpravou, která zahrnuje práškové lakování, tryskání a čištění, je vysoce odolný, esteticky atraktivní a vhodný pro náročné prostředí. Tato kombinace procesů zajišťuje vynikající vlastnosti:

1. Tryskání
• Proces odstraňuje nečistoty, korozi, staré nátěry a jiné povrchové vady. Povrch je díky tomu dokonale připraven pro další úpravy.
• Tryskání také zajišťuje optimální drsnost povrchu, což podporuje dokonalou přilnavost následující vrstvy nátěru.
2. Čištění
• Po tryskání je povrch důkladně očištěn od prachu a zbytkových částic. Tento krok je klíčový pro zajištění dokonalého přilnutí práškového laku.
3. Práškové lakování
• Na připravený povrch se nanáší elektrostaticky nabitý práškový lak, který zajišťuje rovnoměrné pokrytí.
• Povlak je vytvrzen v peci při vysokých teplotách, což zajišťuje jeho tvrdost, odolnost vůči mechanickému poškození, UV záření a chemickým látkám.
• Výsledkem je hladký, jednolitý povrch bez kapek a nerovností.

Vlastnosti takového produktu:

• Odolnost: Vynikající ochrana proti korozi, mechanickému opotřebení a vlivům prostředí.
• Estetika: Elegantní vzhled s možností výběru z široké škály barev, textur a lesků.
• Ekologie: Práškové lakování je ekologické, protože nezahrnuje použití rozpouštědel.
• Univerzálnost: Vhodné pro interiérové i exteriérové použití v různých odvětvích (strojírenství, stavebnictví, design).

Tento typ povrchové úpravy je ideální pro produkty vyžadující dlouhou životnost, špičkový vzhled a odolnost v náročných podmínkách.

Pro úpravu ocelového povrchu tak, aby byl maximálně odolný vůči korozi a zároveň měl barevný vzhled, doporučuji následující postup, který zahrnuje precizní přípravu povrchu a aplikaci kvalitních povrchových úprav:

1. Příprava povrchu

Příprava je klíčovým krokem pro zajištění dlouhé životnosti a odolnosti povrchové úpravy.

1. a) Odmaštění

• Odstranění olejů, mastnoty, prachu a dalších nečistot z povrchu. Používají se chemické čisticí prostředky nebo odmašťovací lázně.

1. b) Tryskání

• Proces abrazivního čištění ocelového povrchu (např. pomocí písku, ocelových kuliček nebo granulí).
• Odstraňuje korozi, staré nátěry a povrchové vady.
• Zajišťuje správnou drsnost povrchu (tzv. kotvící profil) pro dokonalou přilnavost následné vrstvy.

1. c) Pasivace nebo fosfátování (volitelné)

• Chemické ošetření povrchu (např. zinkování nebo nanášení fosfátové vrstvy) zvyšuje ochranu proti korozi.

2. Nanesení antikorozní vrstvy

Aby byl povrch maximálně chráněn před vlivy prostředí:

1. a) Zinkování (volitelné, pokud je požadována vyšší ochrana):

• Žárové zinkování: Ocel se ponoří do roztaveného zinku, který vytvoří ochrannou vrstvu. Tento postup je vhodný pro exteriérové aplikace a extrémní podmínky.
• Galvanické zinkování: Tenká vrstva zinku nanesená elektrochemicky. Je vhodná pro jemnější výrobky nebo interiéry.

1. b) Epoxidový základní nátěr

• Na připravený povrch se nanáší epoxidový základ, který zajišťuje ochranu proti korozi a lepší přilnavost barevného nátěru.

3. Práškové lakování pro barevný vzhled

• Aplikace práškového laku:
• Elektrostaticky nabitý prášek (barevný pigment) se nanáší na povrch.
• K dispozici je široká škála barev, lesků a textur (lesklý, matný, metalický, strukturovaný).
• Vytvrzení: Povrch se vypaluje v peci při teplotách 160–200 °C, což zajistí odolný a trvanlivý povlak.

4. Volitelná ochranná vrstva (povrchový topcoat)

• Pro ještě vyšší ochranu před UV zářením, chemikáliemi nebo mechanickým opotřebením lze přidat vrchní čirý nebo barevný lak.

Výhody tohoto postupu:

1. Maximální odolnost vůči korozi: Díky zinkování, epoxidovému základu a kvalitnímu lakování.
2. Dlouhá životnost: Povrchová úprava odolá povětrnostním vlivům, UV záření a mechanickému namáhání.
3. Atraktivní vzhled: Možnost volby barvy, textury a efektů (metalické, matné apod.).
4. Nízké nároky na údržbu: Snadno čistitelný povrch.

Tento proces je ideální pro venkovní konstrukce, designové prvky, stroje nebo jiné produkty vystavené náročným podmínkám.

Jaký zvolit průměr hrazdy?

Globální rozměr je 34 mm ( 33,7 )

U gymnastů bývá menší a to až 28 mm

Lidé s větší dlaní rádi volí alespoň 38 mm

Pomůcka na správnou hrazdu? zkuste navštívit jedno z hřišť v okolí nebo co naleznete doma - násadu na koště, kulatinu od židle či jiné předměty, které pomůžou imitovat hrazdu.

Rozměr nad 38mm se u hrazd téměř nepoužívá ale i to umíme. Nejmenší rozměr se obvykle vyrábí do 25mm.